Plexiglass sur mesure : optimiser son projet personnalisé

• Un produit très intéressant en finition : Le plexiglass sur mesure peut être facilement façonné, plié, gravé ou imprimé, et peint librement, ce qui offre un large éventail de possibilités de conception. En plus d’être disponible dans de différentes tailles et épaisseurs, il existe dans une variété d’aspect et de teintes, avec des potentiels de transmission lumineuses différents qui en font une pièce véritablement unique. La découpe sur mesure de plexiglass permet donc d’augmenter son potentiel esthétique et créatif. 

• Un coût véritablement adapté à votre projet : Évidemment, en fonction du produit choisi (couleur, aspect, épaisseur) et en fonction des finitions réalisées (impressions, gravures, peinture, finitions de champs et d’angle sur mesure) le coût du plexiglass sur mesure peut rapidement exploser. Cependant, il n’est pas toujours aussi élevé qu’on le croit. Une pièce en plexiglass sur mesure peut parfois s’avérer plus rentable puisque la découpe de pièces sur mesure minimise le gaspillage des chutes de matière et permet de raisonner en dehors de la vente de panneaux entiers. Il s’agit donc d’un critère de choix pour les projets de petite découpe nécessitant des dimensions précises. 

• Un assemblage facilité : Les plaques de plexiglas découpées avec des machines de précision de grande taille (scie à panneau, laser, cnc) sont beaucoup plus faciles à assembler et à poser car elles s'intègrent parfaitement dans les espaces ou les structures souhaités. La découpe sur mesure de plexiglass peut aussi s’avérer intéressante dans le cas de projets nécessitant des pré-perçages. 

En découpant le plexiglas sur mesure, les professionnels peuvent obtenir des solutions personnalisées tout en libérant le potentiel du plexiglass. Il permettent également d’avoir un meilleur contrôle des coûts correspondant réellement à votre projet (matière et stock, transformation, expédition et emballage adapté)  

Le plexiglass en bref : Toutes les potentialités et les opérations sur mesure envisageables

• Découpe laser 
• Usinage par fraisage numérique
• la découpe par jet d'eau
• Découpe scie sur mesure 
• Mise en peinture
• Gravure 
• Impression UV
• Pliage à chaud 
• Polissage et travail de champs
• Autres finitions sur mesure
• Perçages

Utilisations de plexiglass sur mesure : Qu’en font les professionnels ? 

Voici quelques applications et projets pour lesquels le plexiglass découpé est couramment utilisés par des designer, industriels, prototypeurs et autres professionnels : 

• Vitrines et armoires : Le plexiglas découpé est souvent utilisé pour créer des vitrines, des armoires, et des boites destinées à mettre en valeur des produits, des objets ou des pièces de collection. Ses différents potentiels de transparence et sa durabilité en font un choix idéal pour assurer visibilité et protection.
• Signalétique et marketing : Le plexiglas peut être découpé dans des tailles et des formes personnalisées pour créer des enseignes lumineuses, des affichages de logos et des éléments de marque. Sa polyvalence permet une grande variété de conceptions. 
• Présentations sur le lieu de vente (PLV) : Le plexiglas découpé est couramment utilisé dans les présentoirs PLV pour mettre en valeur les produits, promouvoir les offres spéciales ou améliorer les environnements de vente au détail. Sa transparence, sa légèreté et sa facilité de personnalisation en font un excellent choix pour les présentoirs qui attirent l'attention.
• Éléments architecturaux : Le plexiglas peut être utilisé pour créer des éléments architecturaux tels que des cloisons, des écrans d'intimité, des panneaux décoratifs et des diffuseurs de lumière. Sa polyvalence en termes de transparence, d'opacité et de couleurs permet aux concepteurs de réaliser des designs uniques et esthétiques.
• Prototypage et modélisation : Le plexiglas découpé est largement utilisé pour le prototypage et la fabrication de modèles. Il permet aux concepteurs et aux ingénieurs de créer des représentations précises de leurs produits ou de leurs conceptions avant la production. Le plexiglas peut être facilement découpé et façonné pour tester la forme, l'ajustement et la fonctionnalité de la pièce finie.
• Installations artistiques uniques : Le plexiglas est un matériau populaire pour la création d'installations artistiques et de sculptures. Sa transparence, sa polyvalence et sa capacité à supporter différentes finitions en font un matériau adapté à la création d'œuvres d'art visuellement étonnantes et contemporaines. Le plexiglass peut aussi être imprimé facilement, ce qui permet d’envisager une face d’aspect personnalisée et texturée, des couleurs dégradées, des éléments décoratifs uniques. 
• Applications en décoration d'intérieur et de design : Le plexiglas découpé est utilisé dans diverses applications de décoration intérieure, notamment pour le mobilier tel que des tables en plexiglass sur mesure, mais également des cloisons et des vitres, les panneaux muraux, les luminaires. Sa polyvalence permet aux designers de créer des pièces uniques et personnalisées qui améliorent l'esthétique générale d'un espace.

Plexiglass sur mesure – que faire et que choisir pour son projet sur mesure ? 

Connaitre la machine adaptée à une découpe de plexiglass sur mesure. 

Pour découper le plexiglas avec précision et netteté, plusieurs outils et techniques de découpe sont envisageables. Le coût engagé en fonction de la machine choisie peut largement différer.

• Plexiglass sur mesure par scie à panneau : L’utilisation de la scie à panneau pour des pièces de très grande taille est idéale. Elle offre une découpe de qualité, des coupes nettes et droite au millimètre. 

• Plexiglass sur mesure par fraiseuse CNC : Les défonceuses à commande numérique par ordinateur (CNC) équipées de fraises spécialement conçues pour la découpe du plexiglas permettent de réaliser des coupes très précises et complexes. Leur coût d’activation est moins élevé que celui du laser et si elles sont moins rapides, elles présentent l’avantage de pouvoir usiner n’importe quelle épaisseur. Elles restent cependant limitées au diamètre minimal d’une fraise (généralement 3mm) et pour des découpes très précises, il est à noter que les angles intérieurs seront arrondis à ce diamètre.  

• Découpe au laser sur plexiglass sur mesure : Les machines de découpe au laser équipées d'un laser CO2 de grande puissance permettent d'obtenir des coupes précises et nettes dans le plexiglas. La découpe au laser est idéale pour les formes et les dessins complexes sur des épaisseurs inférieures (15 à 20mm maximum en fonction de la puissance du laser), car elle offre une précision encore plus fine que la CNC et elle présente également l’avantage de polir les champs des pièces usinées. 

• La question qu’on a tendance à se poser : Est-ce qu’une découpe laser coûte plus cher qu’une découpe par fraiseuse ? 

La réponse est oui, mais pas forcément beaucoup plus. Si l’activation du laser est plus élevée en raison de sa grande consommation, il a l’avantage d’usiner beaucoup plus rapidement que la CNC et il a aussi le bénéfice de polir les champs du plexiglass. Sur des découpes de panneaux de grande taille particulièrement complexes, il peut s’avérer plus intéressant que la fraiseuse numérique (CNC).

Optimiser son projet de découpe sur mesure en série sur plexiglass : 

La découpe sur mesure de plusieurs pièces en plexiglass peut être optimisée de façon à réduire les coûts de votre projet. C’est le principe du calepinage. Si vous souhaitez réaliser une série de pièces, faites en sorte de caler un maximum de découpes dans le format du panneau en plexiglass consommé afin de limiter la chute de matière. Cette opération est économique et écologique.   À noter cependant que le calepinage comprend certaines règles. Tout d’abord, il est nécessaire de prendre en compte un écart de 20mm entre chacune des pièces découpées. Le même écart est également à respecter sur les marges de votre panneau, afin de laisser la possibilité d’un rafraichissement sur les champs abimés d’un panneau.